Kéo sợi thông thường theo truyền thống bao gồm một loạt các hoạt động được thực hiện bởi các máy riêng lẻ và liên quan đến rất nhiều lao động thủ công. Mặc dù kéo sợi liên tục và một số tự động hóa đã được đưa vào sử dụng, kéo sợi vẫn là một quy trình lâu dài và tốn kém. Các hoạt động khác nhau được thiết kế để:
(1) các xơ staple sạch và song song;
(2) kéo chúng ra thành một sợi mảnh;
(3) xoắn chúng để giữ chúng lại với nhau và cho chúng sức mạnh.
Việc kéo sợi có thể được thực hiện bởi bất kỳ một trong năm hệ thống thông thường được điều chỉnh phù hợp với các đặc tính của--chiều dài, độ kết dính, đường kính, độ đàn hồi và đường viền bề mặt của sợi. Bởi vì hệ thống bông là đại diện của phần còn lại, nó sẽ được thảo luận chi tiết ở đây.
Khai mạc
Việc mở nới lỏng, làm sạch và trộn các sợi. Các sợi đã được nén rất chặt trong kiện và nhiều sợi đã được bảo quản ở trạng thái này trong một năm hoặc hơn. Bông được hái bằng máy chứa tỷ lệ rác và bụi bẩn cao hơn nhiều so với bông được hái bằng tay; do đó, công việc làm sạch đã trở nên phức tạp hơn. Một phần của nó được thực hiện tại gin. Bông thay đổi từ kiện này sang kiện khác, vì vậy các sợi từ một số kiện được pha trộn với nhau để tạo ra sợi có chất lượng đồng đều hơn. Thuật ngữ "Mở" ở đây đề cập đến các hoạt động mở và làm sạch được thực hiện trong phòng mở và thổi của nhà máy bông. Các hoạt động này bao gồm mở hoặc nới lỏng bông đã đóng kiện, loại bỏ tạp chất, pha trộn các loại xơ khác nhau và cuối cùng là tạo hình các xơ đã pha thành các vòng sẵn sàng cho thẻ.
Các loại máy mở và làm sạch được sử dụng là máy tuốt hoặc bẻ kiện tự động, máy xay sinh tố, máy mở từng bước hoặc máy dọn từng bước, máy cắt, v.v...
Phân loại sợi
Trong sản xuất hàng dệt may truyền thống, trước tiên người ta thường tạo ra sợi từ sợi, sau đó sản xuất vải từ sợi. Sợi có thể bao gồm một hoặc nhiều sợi liên tục hoặc nhiều sợi không liên tục và khá ngắn ( staple). Khi các xơ ghim ngắn được xoắn lại với nhau bằng quá trình kéo sợi, sản phẩm có thể được gọi là xơ ghim hoặc sợi kéo thành sợi. Các cơ chế liên kết khác, chẳng hạn như bọc các xơ ngắn bằng một sợi liên tục hoặc sử dụng chất kết dính để liên kết các xơ với nhau, cũng được sử dụng, các sản phẩm của chúng còn được gọi là sợi kéo thành sợi.
Một sợi đơn, được tạo ra bởi một trong các quy trình trên, được gọi là sợi đơn Khi hai hoặc nhiều sợi đơn được kết hợp lại, sợi này trở thành sợi nhiều lớp. Sự kết hợp của một số lớp tạo ra vật liệu bền hơn một lớp duy nhất có tổng đường kính tương tự.
Các thuật ngữ filament, monofilament và multifilament được sử dụng để mô tả xơ và các loại sợi được sản xuất từ chúng
Có thể kết hợp các sợi nhỏ và sợi con để tạo thành các sợi phức tạp hơn. Nhiều loại sợi có thể được kết hợp để tạo thành sợi mới cho sở thích thiết kế trên vải hoặc một số sợi đơn giản có thể được kết hợp để tạo độ bền. Hệ thống phân loại sợi được thể hiện trong Bảng 2.
Cấu trúc sợi
Sợi ghim là gì? Ba đặc điểm sau đây là hiển nhiên:
(1) Một tổ hợp tuyến tính của sợi. Việc lắp ráp có thể có độ dày bất kỳ.
(2) Các sợi được giữ với nhau bằng cách xoắn. Tuy nhiên, các phương tiện khác có thể được sử dụng để đạt được sự gắn kết.
(3) Các sợi có xu hướng nằm song song dọc theo đường xoắn ốc.
Từ ba đặc điểm này, bây giờ chúng ta có thể trả lời câu hỏi bằng định nghĩa sau:
Sợi kéo thành sợi chủ yếu là một tổ hợp sợi tuyến tính, được giữ với nhau, thường bằng cách chèn xoắn, để tạo thành một sợi liên tục, có mặt cắt ngang nhỏ nhưng có chiều dài xác định bất kỳ; nó được sử dụng để xen kẽ trong các quy trình như đan, dệt và may.
Xu hướng các sợi nằm song song là một đặc điểm cấu trúc phổ biến của sợi. Trong sản xuất sợi, các giai đoạn trước đó được gọi chung là mở và làm sạch, vì khi khối xơ nén được mở ra, các tạp chất rắn được giải phóng trở thành phế liệu. Giai đoạn cuối cùng của quá trình gỡ rối được gọi là chải thô, trong đó khối xơ được tách thành các xơ riêng lẻ được tập hợp lại với nhau để tạo thành một sợi dây không xoắn được gọi là cúi chải. Do quy trình chải thô, hướng xơ rất gần với trục cúi; do đó, chải thô có thể được coi là bắt đầu sắp xếp song song các sợi. Khi có độ xoắn trong sợi, độ song song dọc theo hướng xoắn. Sự sắp xếp có trật tự của các xơ trong sợi ảnh hưởng mạnh đến tính chất của sợi.
Trong quy trình của hệ thống kéo sợi liên tục, sau thao tác mở, sẽ có một số thao tác khác nhau. Đây là chải thô, vẽ, chải kỹ, lưu động và kéo sợi.
chải thô
Chải thô làm thẳng một phần các sợi và tạo thành một mạng lưới mỏng, được đưavới nhau thành một sợi dây mềm gọi là cúi chải thô. Máy chải thô bao gồm các ống trụ, tấm phẳng, ống lót và tấm lót được phủ bằng vải nặng được nhúng bằng các dây uốn cong đặc biệt.
Vẽ
Quá trình kéo làm tăng độ song song của xơ và kết hợp nhiều cúi chải thô thành mộtcúi rút. Đây là một thao tác pha trộn góp phần tăng độ đồng đều của sợi. Quá trình vẽ được thực hiện bởi các cặp con lăn, mỗi cặp sau chạy nhanh hơn cặp trước.
chải đầu
Nếu các xơ staple dài được kéo thành sợi, thì việc chải thô và kéo sợi sẽ được thực hiện sau khi chải kỹ. Mục đích cơ bản của việc chải kỹ là để các xơ song song và loại bỏ bất kỳ xơ ngắn và xơ chéo nào khỏi ghim dài để các xơ được chải kỹ sẽ có chiều dài đồng đều hơn. Xơ ra khỏi máy chải kỹ dưới dạng cúi chải kỹ. Hoạt động chải kỹ và xơ staple dài rất tốn kém và có tới 1/4 xơ được chải kỹ thành phế liệu.
lưu động
Sợi thô làm giảm cúi kéo, tăng độ song song của xơ và chèn một lượng nhỏ độ xoắn. Sản phẩm được gọi là lưu động. Nó là một sợi xoắn mềm có kích thước bằng một cây bút chì.
kéo sợi
Kéo sợi thêm độ xoắn để biến sợi-- thành một sợi đơn. Có nhiều loại cách kéo sợi khác nhau, một số trong số đó, chẳng hạn như kéo sợi vòng, kéo sợi tờ rơi hoặc kéo sợi nắp, kéo sợi thô, vận hành, trong khi những cách khác hoàn thành hai hành động xoắn và quấn riêng biệt. Ví dụ, trong kéo sợi con la, các cọc được gắn trên một bàn trượt, di chuyển về phía trước để tạo độ xoắn trên các tao sợi, và sau đó, di chuyển về phía sau để quấn sợi đã kéo thành sợi lên các sợi bông Sợi bông hầu hết được kéo thành sợi bằng khung kéo sợi nồi cọc.
Bộ nạp thẻ không lòng
Máy cấp xơ không xếp nếp là thiết bị cấp xơ tự động bằng luồng không khí từ máy trộn và máy thổi đến động cơ chải thô mà không tạo xơ trong quy trình của hệ thống kéo sợi liên tục.
Do đó, thiết bị ngăn không cho xơ bị hỏng và xoắn, và do đó có thể thu được các lớp xơ đồng nhất.
Bộ nạp thẻ không xếp chồng đảm bảo giảm thiểu sức người và cải thiện chất lượng sợi.
Có sẵn hệ thống cấp máng, hoặc Bộ nạp thẻ không xếp, trong đó nguyên liệu thô được cấp vào thẻ ở dạng khối bông nhỏ thay vì ở dạng xếp, bằng cách kết nối máy thổi và thẻ với ống cấp liệu. Nguyên liệu thô được bảo quản trong hộp dự trữ đặt phía trước đĩa, được tạo thành tấm đồng nhất nhờ thiết bị rung trên hộp dự trữ, sau đó được đưa qua con lăn phân phối và con lăn ép đến con lăn nạp liệu. Hạt thức ăn được kiểm soát bằng cách điều chỉnh chiều rộng của hộp dự trữ và biên độ của thiết bị rung. Hệ thống này đặc biệt hiệu quả đối với sợi tổng hợp dễ gây ra hiện tượng liếm mép.
